浅析尾矿处理的方法及优点

2020年05月11日

    选矿厂的尾矿量往往是很大的,尤其处理有色金属和贫矿石的大型选矿厂尾矿量更大。这样大的尾矿量不妥善处理,势必会造成实害和环境污染。尤其是浮选厂排出的尾矿,有害药剂较多,对河流的污染害处更大,为了消除公害,必须要妥善处理好。

尾矿处理包括以下几方面:

    1、尾矿的贮存。一个选厂的尾矿量是很大的,一定要妥善地贮存起来;

    2、尾矿水的再利用。为了减少新鲜水的耗量和尾矿水的排放量,减少尾矿水对环境的污染,尾矿水的再利用要引起重视;

    3、尾矿水的净化。排往厂外的尾矿水中,如果杂质含量超过国家卫生标准,尾矿水必须经净化后在排出。

使用回水的方法有哪些?有哪些优缺点?

1、尾矿经浓密机处理,浓密机溢流作为回水使用。

    在选矿厂内或选矿厂附近设置浓密机将尾矿脱水,使一部分或全部溢流水作为回水送回选厂使用。浓密机底流送到尾矿坝。这一方法回收率可达40-70%或更大(回水量占尾矿中水量的百分比称为回收率)。这一方法常使用于重选厂或磁选厂。这一方法的优点是可以减少回水管的长度与动力消耗;还可以减少尾矿矿浆的输送量,但是回水的(水质)较差。

2、尾矿坝溢流水作为回水使用。

    将尾矿矿浆全部输送到尾矿坝以后,经尾矿坝比较长时间的沉淀和分解作用,澄清水经溢流井地下沟道流出送回选厂再用。尾矿坝的回水率可达50%。如果场区地质条件较好,没有溶洞、断层等严重漏水的地质构造,回水率有时也可达到70-80%。这一方法的优点是回水的水质较好,但回水的管路较长,动力消耗较大,经营费用较高。

尾矿水的净化有哪些方法?

    从选矿厂排出的尾矿水,虽然经过了尾矿坝的沉淀和自然氧化与分解,但排出的尾矿水中仍然含有一些有毒物质。这些有毒物质的来源主要来自浮选过程、氰化过程中加入的药剂及矿石中一些金属盐的溶解。

    1、沉淀法。在尾矿坝可以使尾矿中的矿物颗粒得到充分的沉淀。但是有时浮选过程中药剂的作用,使一些微细矿粒呈悬浮状态很难沉淀。此时设法采取一些辅助的方法,如加入调整矿浆PH值的药剂:石灰、硫酸等;加入絮凝剂:铁盐、铝盐、石灰;加入合成的聚合物:聚丙烯酰胺。

    2、吸附法。利用某些物质对水中离子的吸附作用,使水达到净化的目的。如:活性炭、白云石、硫化矿石等。

    3、化学处理。用化学的方法净化水经常是有效的,但经济代价比较高。用漂白粉清除氰化物;用硫酸亚铁和石灰清除氰化物;浮选尾矿可以用其他氧化与还原的方法处理,使用充气或加氧化剂使有害物质氧化。

    除以上列举的方法以外,还有离子交换、溶剂萃取、细菌分解等方法。

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